任何一臺(tái)激光切割設(shè)備在進(jìn)行切割之前，都必須先調(diào)整好激光與切割材料的焦距。然而焦距的上下偏移，往往會(huì)導(dǎo)致材料切割面的不同。接下來(lái)將會(huì)從三種不同的焦點(diǎn)位，為大家詳細(xì)解析。
一、切割焦點(diǎn)位于工件表面以上：
這種方式我們也稱之為負(fù)焦距，因?yàn)榍懈铧c(diǎn)不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在我們所要切割材料的上方。這種方式主要使用于切割厚度比較高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點(diǎn)定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因?yàn)楹癜逍枰那蟹螅駝t噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，切割面比較粗糙，不太實(shí)用于精密度高的切割。
二、切割焦點(diǎn)位于工件表面：
這種方式也稱之為0焦距，一般常見于碳鋼板等工件的切割，使用的時(shí)候激光切割機(jī)的焦點(diǎn)選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點(diǎn)的切割面相對(duì)很光滑，而遠(yuǎn)離切割焦點(diǎn)的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。
三、切割焦點(diǎn)位于工件表面以下：
這種方式也稱之為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時(shí)常用切割點(diǎn)在工件里面的模式。但這種方式的一個(gè)缺點(diǎn)是，由于焦點(diǎn)原理切割表面，切幅相對(duì)比切割點(diǎn)在工件表面大，同時(shí)這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時(shí)間稍長(zhǎng)點(diǎn)。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時(shí)候選用。
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