在鋼板激光切割加工過程中，產(chǎn)生焦點和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素很多，被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機床的幾何誤差以及機床在負載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點位置和理想給定位置發(fā)生偏差
1.切割焦點位于工件表面以上所產(chǎn)生的誤差：
像這一種方式我們可以稱之為負焦距，因為切割點并不是在切割材料表面也不是在切割材料的里面，而是定位于我們所需要切割材料上方。像這一種方法主要就是使用在進行切割厚度較高的材料。焦點定位于切割材料的上方，主要就是因為厚板需要切幅比較大，不然噴嘴輸送氧氣非常容易出現(xiàn)引起不足而導(dǎo)致切割的溫度降低。
2.鋼板激光切割加工的焦點位于工件表面以下產(chǎn)生的誤差：
在你要切割不銹鋼或者是鋁材鋼板時，經(jīng)常使用切割點在工件里面模式。但這種方法缺點就是焦點原理切割表面，切幅是要比切割點在工件的表面要大，并且同時像這一種模式需要切割的氣流需要大，而且溫度充足，切割穿孔時間稍長一些。因此在你選工件材料主要就是不銹鋼或者是鋁材燈硬度較大材料時候選擇使用。
3.編程產(chǎn)生的誤差
在鋼板激光切割加工過程中，復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。
4.鋼板激光切割加工多種因素造成誤差
在進行激光切割加工的過程當(dāng)中，切割機的信號線如
5.工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差
鋼板激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。
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