大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表面鍍鋅來保護里面的碳鋼，長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點，但由于無需為了防銹而進行的噴涂等后道工序，所以從整個產品的成本來看，還是劃算的。
但經過激光加工后，情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點：
空氣切割：優(yōu)點是加工成本低，需要考慮激光本身和空壓機的電費即可，無需產生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。先空氣切割的斷面會產生底面毛刺，激光加工后的產品還必須要經過去毛刺等的二次加工，不利于整個產品生產周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產品的品質。因此，激光加工無需后續(xù)處理的優(yōu)點就無法體現(xiàn)出來，所以在針對鍍鋅鋼板的加工中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。
氧氣切割：這是傳統(tǒng)也是標準的切割方法。優(yōu)點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金加工中，無需頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產品進行焊接的話，時間一長，氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。
氮氣切割：采用氮氣進行高速加工，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷面不會產生氧化皮。很多企業(yè)也就是看中這一優(yōu)點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這里：由于切割斷面上完全沒有保護，所以產品很容易生銹。而為了不讓產品生銹，則不得不再次進行噴涂，結果，花費更多代價買回來的鍍鋅板，更本就沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點來，不得不說相當可惜。
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