激光切割機在加工工件時，找到規(guī)定的位置進行穿孔。那么應(yīng)該如何選擇穿刺點呢？
激光切割加工零件時應(yīng)該注意一些事項：如果設(shè)計零件表面沒有粗糙度的要求時，在編程時不用手動處理，可以讓控制軟件自動生成激光切割穿刺點。如果設(shè)計零件表面會有較高的粗糙度要求，那么需要在編制激光切割程序時應(yīng)該對激光束啟始位置做手動調(diào)整。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達到加工零件表面精度的要求。
激光切割加工時激光束的工作原理是：在加工過程中，材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中間形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料清理形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
因此，激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉(zhuǎn)，由垂直于切割輪廓的切線方向轉(zhuǎn)為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面流下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內(nèi)，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。
在不斷的研制和實驗中，激光切割鈑金件成為了一項高科技的加工技術(shù)，可以減少模具制造成本，也可以減少研發(fā)周期，而且還增加了質(zhì)量及生產(chǎn)效率，能增加制造行業(yè)的更新?lián)Q代。實際應(yīng)用中，需要我們不斷地積累經(jīng)驗，不斷地研發(fā)和實踐，讓這項新技術(shù)為我們的生產(chǎn)力這人那估計越來越多的利益。
在設(shè)計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產(chǎn)生穿刺點；當設(shè)計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調(diào)整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產(chǎn)生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。
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