激光切割加工系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)是采用一機(jī)雙工位方案，即縱縫焊接工位和環(huán)縫焊接工位在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行。爆接加工機(jī)床上。既可以進(jìn)行縱縫焊接，又可以進(jìn)行環(huán)縫焊接。機(jī)床正在進(jìn)行縱縫焊接時(shí)，在環(huán)縫焊接位處可以進(jìn)行上下料操作；機(jī)床在進(jìn)行環(huán)縫焊接時(shí)，在縱縫焊接T位處可以進(jìn)行上下料操作，可以節(jié)省大量的輔助時(shí)間。提高生產(chǎn)效率。兩套分別用于縱縫焊接和環(huán)縫焊接的定位、夾緊夾具。
激光切割加工機(jī)床主機(jī)采用懸臂移動(dòng)式全封閉飛行光路結(jié)構(gòu)，X、Y、Z軸傳動(dòng)采用高精度滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)。導(dǎo)軌均采用高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。采用SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng).5INMODRIVE611A交流同服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及交流伺服電動(dòng)機(jī)、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與焊縫跟蹤系統(tǒng)采用的是基于等離子光輻射信號(hào)的計(jì)算機(jī)監(jiān)視的焊接過程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)因工藝因素引起的未焊透或燒穿缺陷長(zhǎng)度尺寸不小于3mm時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)將立即報(bào)警，從而確保激光焊接質(zhì)量。
雙工位數(shù)控CO2激光焊機(jī)設(shè)備布局。炮彈（導(dǎo)彈）殼體的材料一般是厚度3.5mm以下的20鋼，35鋼，或鋁合金。鈦合金材料。激光切割加工通常采用氬弧焊接。其缺點(diǎn)是變形大、易產(chǎn)生焊接缺陷、生產(chǎn)效率低。激光焊接殼體具有焊縫強(qiáng)度高、外形美觀熱影響區(qū)小。
變形小、焊接效率高、重復(fù)性好、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。激光焊接速度可達(dá)4m/min.可焊接直縫長(zhǎng)度1.2m以下、環(huán)縫直徑300mm以下的各種圓簡(jiǎn)件。
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