由于工件毛坯制造、切削加工、熱處理時(shí)，其受熱不均、內(nèi)部組織相變、受力變形等作用使工件內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。
一段時(shí)間內(nèi)在不受外界影響的情況下應(yīng)力分布相對平衡，但在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去和切斷。
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又會(huì)改變其應(yīng)力分布，隨著時(shí)間的推移而逐漸趨于平衡，從而使工件發(fā)生變形。對于鋁合金零件這種變形現(xiàn)象更明顯。
數(shù)控切割加工工件產(chǎn)生變形的解決方法：
(1)數(shù)控切割加工前去應(yīng)力 零件在切割加工前先進(jìn)行熱處理消除材料內(nèi)應(yīng)力，這樣切割時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)大的應(yīng)力變形，以穩(wěn)定尺寸。當(dāng)然不同的材質(zhì)，進(jìn)行處理的方法各不相同。
(2)數(shù)控切割加工外輪廓加工方法 外輪廓加工時(shí)通常可以不用打穿絲孔從毛坯外側(cè)切入即可，這種方法極易由于毛坯破口后造成材料內(nèi)應(yīng)力釋放產(chǎn)生較大變形，造成零件加工精度下降。
為了避免和減少這種變形的產(chǎn)生，可以采用打穿絲孔加工的方法，保持毛坯輪廓的封閉性，可減少加工過程中的應(yīng)力變形。
(a)數(shù)控切割加工外側(cè)切入
(b)打穿絲孔加工
(3)采用二次切割法對于數(shù)控切割加工精度要求比較高的零件，采用二次切割法。
按正常的加工工藝加工結(jié)束后，用千分尺測量，靠近V形鐵處加工尺寸為2.00mm，而另一端加工尺寸僅為1.86mm。
這是在線切割加工過程中，由于工件材料被大量切去改變其應(yīng)力場分布，從而使工件發(fā)生變形。
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加工改進(jìn)的方法是一次加工中間留的厚度由2mm增加到2.4mm，在一次切割時(shí)單邊留0.2余量，(使用φ0.18mm鉬絲時(shí))粗加工以快速進(jìn)行。
切割完后毛坯由內(nèi)部原來應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞后，又達(dá)到新的平衡，然后進(jìn)行二次精加工，加工結(jié)束測量尺寸為1.99mm，達(dá)到了試驗(yàn)要求的尺寸。
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