現(xiàn)在，激光切割加工在民用領(lǐng)域有氰電鍍已經(jīng)基本上被無氰電鍍所代替，部分電鍍鋅工藝已被耐蝕性更好的電鍍鋅鎳合金取代有利于環(huán)保的鍍液相繼被研制岀來；鍍鋅工件的六價鉻鈍化也被三價鉻鈍化逐步取代；油性涂料被水性涂料取代。當(dāng)前，在表面工程領(lǐng)域，正在封閉循環(huán)，達(dá)到零排放，實(shí)現(xiàn)廢”綜合利用的目標(biāo)。在表面處理排放方面國家也制定了如《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電鍍行業(yè)》（HJ/314-2006鍍廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2002-2010）的標(biāo)準(zhǔn)?？偟膩砜矗砻嫘袠I(yè)在降低對環(huán)保負(fù)面效應(yīng)方面，仍是任重道遠(yuǎn)，有許電鍍是利用電化學(xué)的方法將金屬離子還原為金屬，并沉積在金屬或非金屬制品表面上，形緘符合要求的平滑致密的金屬覆蓋層的一種表面加工工藝。其實(shí)質(zhì)是給各種制品穿上一層金屬外衣”，這層金屬外衣就叫做電鍍層，它的性能在很大程度上取代了原來基體的性質(zhì)。電鍍作為表面處理手段其應(yīng)用范圍遍及工業(yè)農(nóng)業(yè)、激光切割加工、航空、化工和輕工業(yè)等領(lǐng)域概括起來，根據(jù)需要進(jìn)行電鍍的目的主要有三①提高金屬制品的耐腐蝕能力，賦予制品表面裝飾性外不完全統(tǒng)計(jì)全世界每年因腐蝕而報廢的鋼鐵產(chǎn)品約占鋼鐵年產(chǎn)量的1/止金屬腐蝕的任務(wù)十分艱巨。電鍍層是一種有效的提高金屬耐腐蝕性能的手段之一，也是最主要釆用的手段之一。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，金屬制品和部件越來越多，而且大數(shù)外露于周圍環(huán)境中，因此，為了防止金屬制品腐蝕所需要的電鍍層的數(shù)量很大。當(dāng)前，人們對以防護(hù)制品免遭腐蝕為目的的鍍層又提出了一定裝飾要求，例如自行車、摩托車、鐘表、家用電器、建筑五金等所使用的鍍層，都具有防護(hù)與裝飾的雙重作用。
此外，激光切割加工有些專以裝飾為目的的鍍層，例如門把手等表面的防金鍍層，也必須具有一定的防護(hù)性能。所以說鍍層的裝飾性和防護(hù)性是分不開的②賦予制品表面某種特殊功能，例如提高硬度、激光切割加工、導(dǎo)電性、磁性、釬焊性、抗髙溫氧化性、減少接觸面的滑動摩擦，増強(qiáng)反光能力、防止射線的破壞和防止鋼鐵件熱處理時的滲碳和滲氮等。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，新的交叉學(xué)料不斷涌現(xiàn)，對材料性能的要求也提出了許多新的特殊要求。在許多情況下，往往只需要一個符合性能要求的表面層就可以解決對材料的性能需要。耐磨鍍層主要是依靠提高制品表面的硬度來提高其抗磨損能力，在工業(yè)上多采用鍍硬鉻，如各種軸和曲軸的軸頸、印花輥的輥面、發(fā)動機(jī)的汽缸內(nèi)壁和活塞環(huán)、神壓模具的內(nèi)腔等。不少技術(shù)部門需要使用高熔點(diǎn)的金屬材料制造特殊用途的零部件，但這些材料有可能在高溫下被氧化，而使零部件損壞，為解決此問題，可以在零件表面電鍍高溫抗氧化層，如鉻合金鍍層。在電子工業(yè)中則需要大量使用能夠提高表面導(dǎo)電性的鍍層，而在電子計(jì)算機(jī)設(shè)備中的磁環(huán)、磁鼓、激光切割加工、磁膜等儲存部件，均需使用磁性材料，目前多采用以電鍍法形成的鍍層來滿足這方面的要求。⑧提供新型材料，以滿足當(dāng)前科技與生產(chǎn)發(fā)展的需要，例如制備具有高強(qiáng)的各種金屬基復(fù)合材料，合金、非晶態(tài)材料，納米材料等。在金屬材料中加入具有高強(qiáng)度的第二相，可使結(jié)構(gòu)材料的強(qiáng)度顯著提高。例如，用70%體積的鎳和%體積的碳化硅顆粒制備的復(fù)合鍍層，其耐磨性能較純鎳鍍居要高很多。
激光切割加工的方法有很多種，與其他方法相比，電鍍法具有工藝設(shè)備簡單操作比較容易控制，不需要高溫、高壓、高真空等繁難技術(shù)，而且能源消耗低。所以，電鍍（電鑄）法制備新型材料有著廣闊的前途，在當(dāng)前新技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用中有重大的意現(xiàn)代電化學(xué)是由意大利化學(xué)家 L V. Brugnatell1805年發(fā)明的。
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