在傳統(tǒng)機(jī)械加工方式中，有很多板材很難進(jìn)行切割加工甚至無法進(jìn)行切割。出現(xiàn)了激光切割加工這種方式之后很大C度上解決了這些問題，尤Q是對(duì)于碳鋼板材和零件的加工，激光切割的應(yīng)用比較廣F。目前激光切割加工中很普遍的是碳鋼材料，其中鐵的含量能夠達(dá)到99%,其余的1%為碳。在切割這種材料時(shí)很H適的方法是采用氧氣助燃切割，高壓打孔，低壓切割的方式。激光對(duì)鐵進(jìn)行快速加熱，鐵元素在高溫的狀態(tài)下與氧氣結(jié)合然會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。單靠激光的能量對(duì)材料進(jìn)行切割是有限的，所以氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量對(duì)切割過程起到了很重要的作用。可以T高切割效率，也可以T高切割速度。
同時(shí)由切割噴嘴噴出的氧氣帶有一D的氣壓能量，可以吹凈切割熔渣。激光切割加工后粘結(jié)在切縫處的氧化物熔點(diǎn)和黏度都不高，所以很容易被帶有氣壓的氣體吹凈，使得可以獲得一個(gè)光滑整潔的切割縫。并且對(duì)于這樣的切割方式獲得的截面質(zhì)量可以Z夠平整光潔，可以作為最終的成品件，不用再次修整。但是如果切割板材比較厚的時(shí)候，就需要采用直徑比較大的切割噴嘴和較大的F助氣體壓力。如果切割材料太厚，就不容易獲得好截面質(zhì)量，甚至出現(xiàn)切割不透的現(xiàn)象。
以切割功率為800W的光纖激光切割機(jī)為例，它適合切割厚度小于2mm的不銹鋼板和小于5mm的碳鋼板。通過多次激光切割加工的現(xiàn)場(chǎng)切割試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對(duì)小于1mm的不銹鋼板進(jìn)行激光切割加工時(shí)，可以獲得F常好的切割質(zhì)量。當(dāng)厚度大于1mm時(shí)，就會(huì)容易出現(xiàn)切割熔渣粘結(jié)在切割縫上現(xiàn)象，當(dāng)超過2mm米時(shí)甚至?xí)o法切割。所以，切割板材厚度影響到切割截面質(zhì)量的優(yōu)劣。另外切割板材表面的平整度粗糙度和是否有銹斑也影響到截面情況，通常切割板材平面平整精細(xì)就會(huì)容易獲得良好的截面質(zhì)量。如果表面坑洼不平或者有過多的鐵銹，切割截面就可能受到影響。
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