激光切割加工復(fù)地聚有層互然一次投資較晑，但其絕緣電同道的陰極保護(hù)電流密度只有3~5μuA/m2，i座陰極保護(hù)站可保護(hù)上百千米的管道，可大幅度降低安裝和維修費(fèi)用。因此，從防腐蝕工程總體來說可能是經(jīng)濟(jì)的。由于底層FB提供了防腐層系統(tǒng)對(duì)管道基體的良好黏結(jié)，而聚乙烯則有著優(yōu)良的絕緣性能和抗機(jī)械損傷性能，因此3PE成為世界上公認(rèn)的先進(jìn)防腐層，很快得到廣泛應(yīng)用。我國(guó)自20世紀(jì)90年代中期開始應(yīng)用以來，已有上萬千米管道采用了3PE防腐層，例如陜京輸氣管道、西氣東輸管道等。如今3PE已成為新建大型管道工程防腐層的首選，近年來新建長(zhǎng)輸管道幾乎無一例外地選用了3PE222.5冷纏膠帶類聚烯烴防腐層冷纏膠帶類聚烯烴防腐層自20世紀(jì)6o年代推岀以來已有40多年的歷史，主要有聚乙烯冷纏膠帶和聚丙烯冷纏膠帶兩種。聚乙烯冷纏膠帶是將聚乙烯塑料以薄片狀擠岀，并涂覆-層黏結(jié)劑（通常為丁基橡膠黏膠）制成。聚♂烯冷纏膠帶防腐體系是由一道底漆、一層內(nèi)防腐帶、一層外保護(hù)帶構(gòu)成，具有極好的耐水性及抗氧化性能，吸濕率低；絕緣性好，抗陰極剝離，耐沖擊，耐溫范圍廣，在-30~8o℃溫度范圍內(nèi)使用性能穩(wěn)定。聚乙烯冷纏膠帶的防腐質(zhì)量主要取決于膠一膜界面的黏結(jié)力。
激光切割加工一般使用機(jī)械工具在現(xiàn)場(chǎng)自然溫度下纏繞到管道上形成防腐層。就防腐層結(jié)構(gòu)而言，聚乙烯膠帶和二層結(jié)構(gòu)聚乙烯是樣的，但由于是冷縫施工，膠帶防腐層對(duì)管體的黏結(jié)力小于二層結(jié)構(gòu)，防腐層下存在氣隙的可能性及數(shù)量増大；與擠岀纏繞不同，膠帶壓邊位置的防腐層不是一個(gè)整體，而壓邊黏結(jié)的緊密程度對(duì)防止水汽的滲透至關(guān)重要；膠帶防腐層較軟、較薄，抗外力損傷的能力小，此外抗土壤應(yīng)力的能力不好，特別在高溫下，因黏結(jié)力差和致密性好而產(chǎn)生陰極屏蔽。聚丙烯冷纏膠帶以聚丙烯増強(qiáng)纖維為背材，并涂敷-層橡晈改性瀝青而制成。該防腐系統(tǒng)與聚♂烯冷纏膠帶相比具有黏結(jié)力強(qiáng)、與背材黏結(jié)性好、抗沖擊性好和與陰極保護(hù)匹配好等特點(diǎn)。由于聚丙烯冷纏膠帶中増加了橡膠改性瀝青，其防腐層耐高溫性能差，在高溫管段上應(yīng)用，膠層會(huì)產(chǎn)生蠕動(dòng)。另外，聚丙烯冷纏膠帶易于吸水，在潮濕地段絕緣性能下降冷纏膠帶類聚烯烴防腐層在國(guó)內(nèi)主要應(yīng)用于管道防腐層的修復(fù)，例如，東北熱油管道防腐層修復(fù)釆用了聚乙烯冷纏膠帶，常溫輸氣管道防腐層修復(fù)采用了聚丙烯冷纏膠帶。新建管道工程線路防腐很少采用冷纏膠帶類防腐層，僅在站場(chǎng)防腐層現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，采用這類防腐層作為外護(hù)帶。
激光切割加工通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)防腐層的基本失效形式大致分為剝離、可滲透性、龜裂、破損、針孔和氣泡等幾種。2231剝離剝離是造成防腐層失效的重要原因，激光切割加工是防腐層與鋼管表面脫離并形成空間的一種現(xiàn)象。如果剝離的防腐層沒有破口，空間內(nèi)沒有進(jìn)水，這種剝離一般不產(chǎn)生腐蝕，但當(dāng)剝離防腐層處于半干半濕、時(shí)干時(shí)濕等條件下，防腐層剝離后與管壁之間的縫隙將被水、土壤等介質(zhì)充填而形成局部腐蝕環(huán)境，陰極倸護(hù)電流因被殘留的防腐層所阻，只有沿著縫隙內(nèi)的介質(zhì)流冋管道。有關(guān)資料表眀：當(dāng)縫隙中的介質(zhì)電阻率超過104Ωcm時(shí)，可能造成幾百毫伏的IR降（埋地管道整個(gè)外加陰極保護(hù)電壓降中損失電壓所占的比例），影響陰極保護(hù)的實(shí)際效果當(dāng)介質(zhì)電阻率超過o8Ω-cm時(shí)，縫隙內(nèi)的管壁幾乎建立不起極化電位，與外部陰極保護(hù)系統(tǒng)完全隔離，使這些區(qū)域既得不到防腐層保護(hù)又得不到陰極保護(hù)，成為發(fā)生腐蝕的死角區(qū)。對(duì)于絕緣電阻值較高的防腐層，這種情況尤為嚴(yán)重，陰極保護(hù)屏蔽區(qū)域?qū)⑿纬呻娢惶荻?，管道?huì)因電位梯度產(chǎn)生腐蝕。當(dāng)管道在足夠大的拉應(yīng)力情況下，拉應(yīng)力與腐蝕同時(shí)作用，可能造成嚴(yán)重腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂導(dǎo)致防腐層剝離的原因較多，主要是防腐層材料本身性質(zhì)、鋼管表面的處理、管道焊縫處防腐層施工質(zhì)量、土壤應(yīng)力、陰極保護(hù)電流、外力等。此外，管道不合理設(shè)計(jì)與施工，也是導(dǎo)致防腐層剝離的原因之223.2可滲透性某些防腐層時(shí)間久了就易使地下水和陰極保護(hù)電流滲透進(jìn)去。例如，石油瀝青防腐層由于地下水侵蝕或持續(xù)生物降解作用，而失去高電阻的性能。這樣在土壤環(huán)境與管子表面之間就變成了一個(gè)像柵欄似的可滲透的、脆化的防腐層。只要有陰極保護(hù)電流，可滲透防腐層下面的管子腐蝕就可以忽略，但如果有效的陰極保護(hù)電流被中斷，這種衰變防腐層就像充滿電解質(zhì)溶液的濕海綿一樣靠在鋼管表面上，管子衰減到自由腐蝕電位。在陰極保護(hù)有效的地方，聚集溶液的pH值仍然很髙，鋼管的腐蝕很輕微，然而一旦失去了陰極保護(hù)，聚集水溶液吸收二氧化碳，可能使pH值下降到出現(xiàn)腐蝕的程度。
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