如果正在制造領(lǐng)域工作，并且正在考慮在下一個項目中使用激光切割，那么可能想知道它們的優(yōu)勢是什么。激光切割是否真的比使用模具，沖頭和其他類似工具的傳統(tǒng)切割更好。為了幫助了解更多信息，以及它為何如此有用，將介紹不銹鋼板激光切割加工的優(yōu)勢。
1、高精度和高精度切割
激光切割使用極小，強大的激光，可以極其精確地為切割的材料提供聚焦光束。強大的激光以精確的精度熔化和蒸發(fā)材料，在大多數(shù)情況下，典型公差為0.003mm至0.006mm。相反等離子切割機通常具有約0.02mm的公差，并且一些模切工具具有高達1到3毫米或更高的公差。當需要極高的精度時，激光切割加工幾乎總是首選。這是激光切割經(jīng)常用于航空航天工業(yè)的原因之一，其中公差非常嚴格
2、無需更換或修改工具
激光切割的好處之一是即使對于有限運行的項目，使用激光切割也是經(jīng)濟的，這是因為激光切割不使用任何必須為項目定制或修改的工具。它也沒有磨損的物理切割表面。要使用激光切割創(chuàng)建組件或零件，只需要切割材料，激光切割和可以裝入計算機的原理圖。即使對于小批量項目，這也降低了總體成本，特別是與傳統(tǒng)工具和制造相比時。激光切割還具有較少的機械運動部件，這降低了維護和操作成本，并有助于降低使用激光切割公司的成本。
3、可以處理復(fù)雜性工作
對于激光切割來說，沒有太復(fù)雜的工作。高功率激光切割可用于在非常窄的材料部分上工作，并且對被切割的區(qū)域產(chǎn)生非常小的翹曲或變形。通過適當?shù)脑韴D，激光切割可以快速，輕松地創(chuàng)建復(fù)雜的幾何形狀和切割，具有更精確的精度和出色的公差水平。激光切割可用于各種不同的任務(wù)，而不僅僅是完全切割材料，光還可以用于鉆孔，標記和雕刻，無需更換或切換任何工具。
4、更高的利用率和更少的浪費
激光切割精度和準確性的另一個好處是它可以利用很高比例的片材。通過適當?shù)厍短浊懈?，激光切割可以最大化來自任何給定材料片的可用組件和部件數(shù)量。同樣這可以降低項目的總體成本，并縮短完成時間。交換新的材料片需要更少的時間，并且加工和切割過程會浪費更少的原材料。
5、不會造成損壞或翹曲
關(guān)于激光切割加工的一個常見誤解是高溫會導(dǎo)致很多變形和翹曲。但是這是錯誤的。激光切割的熱影響區(qū)實際上非常小，并且通常不會導(dǎo)致部件的公差問題。因此激光切割實際上是切割極薄材料的理想選擇。激光切割材料的速度非?？?，不會變得過熱和翹曲，熱影響區(qū)非常小，如果需要，可以很容易地加工掉。
6、激光切割低功耗
雖然用于切割材料的激光切割使用相當多的能量，但激光切割沒有任何其他活動部件，與壓力機和其他一些切割工具不同，這些切割工具需要大量能量才能使用物理模具提供切割力。這有助于降低整體運行成本，并降低激光切割對環(huán)境的總體影響。
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